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铝压铸件冶炼工艺的自动化程度

发布时间:2019-12-31 作者:远达模具

  铝压铸件工艺自动化程度很高,块度过大或过小直接影响铁合金输送和添加。块度过大的铁合金会导致料仓堵塞。在运输过程产生的金属块碰撞和金属粉尘飞扬会导致合金燃烧和金属粉尘爆炸。为了得到块度适中的铁合金产品,许多铁合金工厂建设了铁合金成品破碎系统。铁合金机械破碎的问题是粉末率过高会影响产品制造成本。机械破碎锰铁制取粒度小于50mm的合金块时,筛下的小于10mm合金粉比例高达20%。铬铁等强度大的铁合金对破碎设备损坏严重。铁合金中粉料过多或强度差,会影响用户的生产环境及合金的收得率。炼钢过程采用电解金属锰压块方式加入钢水,锰的收得率比电解锰片提高5%~6%。直接将铁合金浇注成合金颗粒,已经成为铝压铸件制造工艺技术进步的重要目标。钢中夹杂物含量直接影响钢材的力学性能。有些钢种,如子午胎帘线钢、某些弹簧钢、轴承钢和轮毂钢等,对夹杂物要求十分严格,例如帘线钢中夹杂物不得大于10μm。钢水中的夹杂物有内生夹杂和外来夹杂之分。铁合金是外来夹杂物的主要来源。铁合金中存在的高熔点的非金属夹杂物在钢水炉外精炼中难以排除。例如,锰铁中含有的MnO-MnS-SiO2夹杂物,高碳铬铁中含有的TC夹杂物、尖晶石夹杂物,都在钢水炉外精炼中无法去除。


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