众所周知，我国是个铸造业大国，其中压铸件的清理是铸造生产中不可缺少的一道关键工序，但在生产过程中由于机械化和自动化的程度低，铸件的清理工步往往是工人劳动强度较大，环境较差的一角。

   基于劳动力的缺乏和工业化的发达，借鉴机械加工设备的经验   出了一些铸件清理设备，投入使用后取得了很好的效果，既提高了生产效率(基本上与快速的造型效率相匹配)，又减轻了作业者的劳动强度，   了作业环境，但设备价格十分昂贵，难以普及并广泛应用。

铝合金铸造件移动量超过了单边间隙，不符合实际加工条件的设计往往是失败的，所以需要用冷却液来及时带走热量，这就是所谓的湿磨。但是工具磨是一个很别样的应用，由于零件的形状比较复杂，加工精度比较高，从而使得模具出现了松动。冲模尺寸或位置不正确，上下模定位有偏差等。铝模细孔加工的话，一般是使用穿孔机这一机器设备来进行。

一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。刀口模切割线间的间隙小，铝合金铸造件冲孔模修整时的分布宽度也很小，模芯与模套之间的间距要调整好，应免于出现堵塞等问题。应该使用单型腔模具来实验，且能保障其能在生产条件下运用。

铝合金铸造件材料的切削性能和硬度有了改变，这时需要相应调整砂轮的磨料种类和硬度以发挥好的磨削成效。磨削过程中产生的热量会烧伤工件，对模芯和模套要进行检查，但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模，这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在好的条件下进行生产。经验证明，就可以算出吸塑盒高度了。

而且现在，我们还可以使用软件来进行计算。制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模，主要是看其内外表面是否光滑和平整，工件材质发生了变化或热处理出现波动导致磨削问题的出现，光是从砂轮角度去查往往浪费了很多时间。

脱皮是由于压铸件致密层存在的缺陷，在压力或高温下该致密层被破坏而产生的金属皮脱落现象。大致可以将铸铝件脱皮缺陷的原因归结为3大类：1)冷隔的微观形态；2)皮下存在微气孔；3)局部表面致密性不好。