压铸铝件外收缩形成的原因:合金的收缩性过大;铸件规划结构不,有厚薄明显截面积转变的肥大位置;内浇口截面积过小,或铝液流向很乱;压射比压低;模具排气性能差,空气压缩于型壁和铸件之中。 控制方法:改换收缩性低的合金,或对压铸铝件展开变质处置,细分其晶粒,下降其收缩性;优化部件的规划结构,尽可能防止厚薄较大截面的两壁转换的厚大位置,若无法避免,能改为空心结构和镶块结构;合理扩大内浇口截面积;恰当提升压射比压;提升铸铝件模具的排气性能即增设排气槽、增加溢流槽等。在缩陷位置设置冷却设各,并增加其位置脱模剂的涂抹量。