压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而 为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件(Die castings)。　　这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。

  那么压铸的优点是：  

  ① 产品质量好：    1. 铸件尺寸精度高，一般可达IT11~IT13级，有时甚至高达IT9 级;

  2. 表面光洁度好，表面粗糙度达Ra0.8~3.2μm，有时甚至可达Ra0.4μm;    

  3. 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度：因为液态金属是在压力下冷却凝固的，加上充填时间极短，冷却速度极快，所以在压铸件上靠近表面的一层金属晶粒较细，组织致密，这不仅使铸件表面具有良好的耐磨性和耐蚀性，还提高了整个铸件的硬度——压铸件抗拉给出强度一般比砂型铸造提高25~30%，但伸长率有所下降;   

  4. 尺寸稳定，产品互换性好;    

  5. 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件：因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。例如，当前锌合金压铸件 小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm; 小铸出孔径为0.7mm; 小螺距为0.75mm。    

  ② 生产效率高：    

  1. 机器生产率高， 例如国产J Ⅲ3型卧式冷室压铸机平均八小时可压铸600~700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000 次;    

  2. 压铸模具寿命长，一副用于压铸铝合金的压铸模具， 寿命一般可达6~8 万次，有时甚至高达上十万次;    

  3. 易于实现机械化和自动化。   

  ③ 经济效果优良：    

  1. 材料利用率高：由于压铸件具有尺寸 、表面粗糙度值低等优点，因此它们一般不需要再进行机械加工而可以直接装配使用，或者加工量很小，只需要经过少量的机械加工就可以装配使用，所以既提高了金属的利用率，又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率约为60%~80%，毛坯利用率约为90%。     2. 压铸件的价格较为便宜;    

  3. 在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时：这样既可以满足了使用要求，扩大产品用途，又减少了装配工作量，使制造工艺得以简化

  压铸法也有下列缺点：　　

  1压铸合金受限制：目前的压铸合金只有锌、锡、铅、铜、镁、铝等六种，其中以铜合金的熔点 。 近亦有铸铁压铸的报告，但为了经济上的因素，仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

  2设备费用昂贵：压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。　　3铸件之气密性差：由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收 缩孔，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐 气密性