随着科技的发展压铸铝合金件在各行业应用的甚为广泛，但是有亲们提问说铸件表面或内部出现的大或小的孔洞，形状比较规则，这是什么原因，又该怎样解决呢，让远达模具厂给大家支个招：
一、问题
1、炉料带水气，使熔炉内水蒸气浓度增加；
2、熔炉大、中修后未烘干或烘干不透；
3、合金液过热，氧化吸气严重；
4、熔炉、浇包工具氧等未烘干；
5、脱模剂中喷涂过重或含发气量大；
6、模具排气能力差；
7、煤、煤气及油中的含水量超标。
二、解决方案
1、严禁把带有水气的炉料装入炉中，装炉前要在炉边烘干；
2、炉子、坩埚及工具未烘干禁止使用；
3、注意铝液过热问题，停机时间要把炉调至保温状态；
4、精炼剂、除渣剂等未烘干禁止使用，使用时禁止对合金液激烈搅拌；
5、严格控制钙的含量；
6、选用挥发性气体量小的脱模剂，并注意配比和喷涂量要低；
7、未经干燥的氯气等气体和未经烘干的氯盐等固体不得使用。
工业发展热火朝天的时代，压铸铝合金件的发展已经超乎我们的想象，如果在使用压铸铝合金件中，又发现出现气孔的现象，不要着急，先看问题出现的原因，在寻求解决方案，希望远达模具厂的答案能让大家满意。
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